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模具行业ERP系统生产排程的难点

作者: admin 来源: erp系统 日期: 2021-09-02 20:38:29 人气: - 评论: 0

模具制造企业引入模具ERP生产排程系统的难点剖析
模具制造企业的生产排程有以下特点:
1.订单通常是单个,很少有重复的订单;
2. 设备种类多,工序复杂;
3.每个产品的组成和加工工艺都不相同,每个订单都需要定义BOM和工艺流程;
4.生产工艺经常有变更,因此工艺模型不确定,经常有反复的试模和修模。
 
模具制造企业引入模具ERP生产排程系统有几个难点:
1.模型维护困难,因为每个产品BOM结构和生产工艺都不同,每个产品都需要定义工艺流程、选择设备、定义生产参数。APS系统常用的模型维护方法并不适用;
2.生产计划执行中的变化多。各种返工、修模随时发生。标准工时不准,难以预计生产时间;紧急插单随时发生;
3.生产过程中会忽然变更工艺流程,临时增减工序;
4.同一套模具,又分为新品制造、维修、养护、补料等多工需求,每种工艺需要的工序和设备不同。

我们从以下几个方面考虑解决方案:
1.模型维护的便捷性:可以预先定义标准工序,指定设备和作业时间,尽量简化产品建模,建模时只需要将标准工序组合起来就可以,不需要为每个工序再选设备。例如:自动铣床-大-120;自动铣-中-80;自动铣床-小-60;CNC-60;CNC-50。以上预定义工序,提前定义好允许的设备和时间,建模的时候只需要选择预定义工序,不用重新选择设备。可以重新定义加工时间。
2.产品之间允许拷贝模型,在拷贝的模型上修改,增减工序和修改生产时间。
3.在排程中允许随时修改工艺流程。如果有增减工序,能马上调入排程中,修改计划。例如模型中如果增加了一个工序,可以立即将新增任务插入现有的计划中。
4.允许在排程中插入临时任务,例如返工。
5.订单分类:正常生产订单,或养护修改保养等临时订单分类管理。正常工单按加工工艺模型排程, 临时工单可单独定义需要的生产工序及设备,指定开工日期和设备。
6.允许部分组件和工序外发。
7.一个模具包括多个部件,跟踪与一个订单各部件的加工进度。
8.报工问题:模具企业因为单件生产,大部分不会导入通用的MES系统,报工的及时性是APS系统运行的关键。使用币加德模具ERP系统报工模块,现场每完成一个加工任务及时报工,操作简单方便,使计划的实际进度可以及时更新,计划员可以随时跟进进度。
9.传统的模具生产管理采用调度会议,币加德模具ERP系统可使各部门随时了解生产计划和当前进度,节省大量的会议沟通时间。车间不只可以看到自己本车间的计划和进度,也可以了解关联的上下游车间的生产进度。



标签: 模具ERP  ERP系统 
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