机械制造生产作为生产资料的机械产品，如农业机械中的拖拉机，收割机等；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；建筑设备中的推土机、搅拌机、挖掘机等；轻工业机械如纺织机械，包装机械，模具机械，雕刻机械等；智能自动化设备：如工业集机器人、机械手臂、自动化流水线等；还有各种仪器、仪表、机电一体化产品；各类机械、装备的零部件生产与加工等等。按照上述分类，我们将划分不同规模层次的企业，进行ERP软件选型剖析：
一、年产值10亿及以上规模的机械制造企业
这个规模的企业可能已经上市、或者集团化规模，因此在选型ERP软件方面，已经不是功能性层面的需求，而是要解决企业内部信息的高度一体化、协同化、自动化、信息数据化、智能化等信息化建设目标。因此，选型着眼点应该偏向于大品牌，譬如：SAP S/4 HANA / Oracle ERP / 微软 Dynamics / 用友NC系列 / 金蝶EAS系列等软件产品。
信息化项目的投入成本，一般是在300W起步（仅供参考），按照项目需求的复杂度去划定工作量。
二、年产值4000W~10亿规模的机械制造企业
这个规模的企业有可能准备上市，也存在集团化管理，在选型ERP软件方面，除了功能性的考量，还要重点关注未来的软件的可拓展性，目标可以参考上述目标值，但可适当增减。因此，选型着眼点可以考虑：SAP Business One / SAP Business ByDesign / Oracle Netsuite / 用友NC&U8系列 / 金蝶EAS&K3系列 / 币加德ERP等产品。
信息化项目的投入成本，一般是在50W~150W（仅供参考），同样，项目成本范围按照需求复杂度去划定。
三、年产值4000W及以下规模的机械制造或者代理销售型的企业
这个规模的企业管理简单，业务需求大多集中在 库存物料/客户开发/采购管理/订单跟踪/财务 这几个层面，功能性考量偏重。因此，系统选型就有多种选择。
币加德ERP/ 用友U8 / 金蝶K3 / 鼎捷软件 等等，还有一些针对行业的软件。
成本投入：按照业务需求实现及项目工作量评估，5W起（仅供参考），当然也有一年几千块钱的SAAS软件，主要是针对简单的进销存跟财务，这种就适合试用。
这里可以重点讲一下 年产值在4000W~10亿规模的机械制造企业的一些选型建议，这个规模的企业有很大一部分是没有信息化基础，或者说信息化基础较弱，所以在选型方面的考虑没有像大企业那般有明确的规划及经验。结合一些接触过的企业客户，大概可以将选型过程分享如下：
客户是做清洁设备，行业内Top1，年产值5亿，之前用的系统较乱，就是财务用的国内的软件，业务系统跟生产系统是用的小软件，以及定制开发的软件，各个软件之间相互无法对接，直接导致的问题是：财务对账困难，销售跟单困难，生产车间下达的订单也是随着业务的电话而变动，效率特别低，售后维护、质量管理等都是一片混乱，无法追踪记录，对品牌也造成很大的影响。问题可能更多，这里不一一赘述。
在此之前，他们对于信息化的概念就停留在上一套系统来解决问题。但是，对于上什么系统，解决什么问题，他们是没有概念的。在约见了一些软件厂商折腾一段时间之后，试用的也试用过了，但问题依然无法得到解决。因此他们将眼光看向币加德等软件厂商，在经过与币加德合作伙伴的接触，进行了业务调研与多次的高层访谈之后，客户高层对于信息化的概念有了清晰的认识。他们意识到，除了用上系统解决现有问题外，企业的拓展，管理的优化，甚至对自动化、智能化也要有一定的考虑及规划。也因此，在我们的建议下，他们做了以下几个阶段的目标：
业务环节优化：从采购/销售/仓储/财务 四个核心部门先建立起一体化的业务系统，打通财务跟业务衔接的难题
生产环节优化：币加德ERP对接PLM设计系统，（按单、定制）导入生产BOM，生产订单自动生成，再通过生产计划、APS智能排产执行生产订单，再集成MES制造执行模块，将生产车间的管理透明化，解决生产车间管理、执行的难题。。
管理自动化，数据化：业务系统、生产系统、财务系统集成后，数据可以灵活调用，生成各类智能化报表，高层可以通过多维度的数据分析进行决策（譬如，采购成本、销售成本、生产成本、出错率、报损率、也可以精细化到哪个产品哪个零部件最容易出问题并追溯至供应商等等）。
各类报表
经过6个月的实施以及3个月的持续优化，目前客户已经能平稳地运行整个系统，业务财务集成，生产管理透明，高层甚至可以花更多的时间去进行进行新产品的研发，市场营销，同时，系统为客户积累的数据量，对客户接下来即将进行的智能化生产示范线有着很好的奠基作用。
详细方案，请参考：
币加德离散制造ERP 流程制造ERP 智能制造ERP 企业ERP软件供应商
对于“不上ERP是等死，上了ERP是找死” ，这样的理解，其实我们可以用最后阶段的决策数据来回答。没有找死的ERP，只有找死的公司，因为上一套系统并不仅仅是解决功能，更多的是为公司的未来的发展做铺垫。大数据从来就不是只停留在互联网公司的宣传里，而是实实在在储存在企业的硬盘里。
机械制造有很多特色，一般是按项目（订单）执行的制作。譬如我接触过的水力发电机组、陶瓷生产设备、某列车车厢整车生产厂商、船厂等，都有一些这样的共性。
（1）首先就是有一个标准的图纸（BOM）等，其他东西都是可以替换、改进、变更的。所以需要ERP能有灵活方便的图纸管理、BOM变更。
（2）因为制作工程时间长，一般都要按月来计算。所以一般按项目管理的方式来管理。所以需要ERP具备项目管理和项目分析（成本/利润）。
（3）用配件的非通用型、临时加工、软件设计、图纸设计、测试、安装、试产/试运行、验收、维修等一系列的流程都不是标准的ERP流程，所以需要ERP具备可自定义流程，可能自定义业务单据、可自定义字段和管理报表等。
（4）项目评审，客户最关心的是预算和交期。怎样快速地评估公司的交付能力。配件和供应商、设计人员能力、合作伙伴的能力等。怎样建立一个有效的评估模式，需要ERP具备一定的可开发性。以为您可能需要用到PLM/PDM、EC等其他软件的配合。最好就形成自己的一套快速评估报价方案。快速反应这也是一种市场竞争力了。
（5）找有行业经验的顾问，最好不只是机械行业的，因为在家居行业也走整装方向、系统集成商也走为客户设计针对性方案的方向。好的思路可以行业之间相互借鉴。这当然也需要ERP系统是一个多元的系统，不是一本天书读到老的。
（6）要规避一个风向，就是ERP项目一般都是分期的。第一期可能都是技术大牛来做。第二期这个团队可能就解散了，或者这是代码没有人会维护。一些已经淡出市场的ERP（某些小公司拿了源码在捣腾），或者是非常依赖某个开发者的ERP都不太好。最好这款ERP是用什么开发语言都OK的，有SDK，有操作数据库的权限。至于有什么产品可选，第一个回答已经很清楚了。我个人只会推荐币加德ERP，量身定制，切实好用！
