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压铸行业erp案例

作者: admin 来源: erp系统 日期: 2021-08-13 15:18:06 人气: - 评论: 0

压铸行业

 

 

市场前景

我国压铸行业走过了40年的光辉历程。40年来,我国压铸行业随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,获得了极其迅速的发展,并显现出集中化和集群化的趋势

 

 

现实瓶颈

如今在压铸行业,很多企业已面临订单定制需求变多的趋势,而单一订单为响应客户需求而进行超过多次的设计变更也已成为常态。作为制造业的基本源头的物料清单BOM,在经历多次的设计变更后的信息如何正确的从研发中心传递到其他部门?相关部门接到设计变更的信息后,又如何进行快速响应?而这些能力如果可以提升,势必有助于我们增强竞争优势。

 

 

如何应对

压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制在转变,挑战所带来的冲击已深入各职能部门,让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计、采购、委外加工、生产制造的变动等,再加上规格品种繁杂,这一连串的信息如何使之联动起来,将是压铸制造业面对市场需求无可避免的巨大挑战。

 

压铸/铸造六大管理要点

 

订单承接/变更

  • 小批量、多品种订单,增多的客制需求,

  • 订单交期管控、避免人为遗忘,

  • 大量先交易、对账时再定价的订单。

库存管制

  • 吊滞库存量很大,

  • 制程加工复杂,半成品库存很多,新订单无法用。

批次管制

  • 模具模穴寿命管理,

  • 模具更换主要零件(如模芯)后的批次管理,

  • 替代料使用时的批次管理。

生产计划排程

  • 设备工具的产能约束,

  • 质量交期要求高,

  • 从压铸、磨修、洛酸、烤漆、组装多制程计划。

车间管理

  • 生产制程繁多,生产进度难以掌控,

  • 手工方式很难及时掌握实际生产进度、制程移交、报工不及时,计件工资无法实现。

成本核算

  • 实际投入工时统计不准确、不及时

  • 工制费分摊不准确、在制品真实成本不易掌控,成本核算只能算总成本和

  • 委外表面处理的加工成本。

 

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压铸/铸造ERP导入效益

 

 物料需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算。

 紧急采购率降低至10%(次数/总采购次数)。

 接单作业时间缩短40%。

 关键零组件库存量可降低30%。

 委外作业进度查询,预计交货/逾期警示。

 改变管理的习惯/大幅提升人员工作效率。

 完成订单、设计BOM、前期备料进度的控管。

 提供完整的产销信息,例如:产销实时信息、

现场工艺流程卡、移交/报工,支持条码作业。

  提供现场生产工时(工人、机台)的收集、统计,计件工资体系的建立。

  完整的成本核算体系,在制品工制费分摊、半成品、成品成本核算,利润分析。



 


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