机加工行业ERP系统
传统的机械行业在生产中会面对很多的生产难题，随着生产成本的增加、市场产业结构的调整，企业想要继续的生存下去，就需要及时的做出改变。机械加工ERP系统的执行成为了很多企业的选择，那么它的实际帮助和具体的管理模块有哪些呢?
机遇挑战并存
经过多年发展，制造业已经具备了独特的国际比较优势。产品种类齐全，加工制造能力大，并具有较高的性价比优势。而随着以工业4.0为代表的新一轮的工业革命兴起，中国制造业正面临巨大的挑战与机遇，除了继续在两化融合道路上的前进，还必须在产品、服务、商务模式上不断地创新。整合研发、设计、生产制造各环节，同时加速订单客户定制化建设，是当前机加行业管理的重中之重。
增强竞争优势
在机加工行业，多以零部件加工为主，如今很多企业已面临着订单定制化需求增多的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行多次的设计变更也已成为常态。零件在经历多次的设计变更后，如何将这些变更后的信息传递到其他部门？相关部门在接到设计变更通知后，如何能够快速适应？而这些能力如果可以提升，势必有助于增强我们在激烈竞争中的优势。
加大应变能力
机加工业目前的生产模式正向小批量、多品种、大量定制方向的转变，所带来的冲击已使各职能部门思考，让整个组织处于快速响应中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计的变动、采购的变动、委外加工的调整、生产制造的调整变动等，再加上变化频率日趋频繁，这一连串的变动如何使之关联起来，将是机加企业面对市场需求的巨大挑战。
机加工六大管理流程
估报价
- 根据历史数据，预估零件加工工时，
- 工时费用预估，涉及制程人工及制费，
零件机加工价格基本靠个人经验、拍脑袋决定。
订单承接
- 批量小、品种多的订单，
订单交期管控、避免人为遗忘，
财务对账与加工费结算。
外购与客供料
- 客供料数量与标准配料对比、交期控管，
外购料交期与进度，
停工待料降低50%以上。
图纸管制、ECN/ECR
- 机加工图档的查询与管控，
工艺流程卡的建立，
设计变更频繁时，加工要求的及时传达。
生产计划与排配
- 当前生产通知单的计划安排，
工艺制程计划排程，
机台、人员产能的考量。
生产制造现场管理
工艺流程卡、现场生产日报表、计件工资体系的建立，外协加工以及加工费结算，零件加工进度追踪。
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机加工ERP系统导入预期效益
物料需求计算作业减少到30分钟/次系统计算。
紧急采购率降低至8%（次数/总采购次数）。
接单作业时间缩短40%。
停工待料降低50%。
委外工单进度查询，预交货期监控。
改变使用信息的习惯/大幅提升人员工作效率。
提供完整产销信息，例如：产销实时信息、现场制程及生产进度、销货毛利分析、提供综合分析性追踪报表。
提供工时管理系统，管理生产进程，统计现场投入工时、机台产能。
完善的计件工资体系，提升生产效率，调动员工的工作积极性。
